Qu’est-ce que le Plan Directeur de Production ? Comment le mettre en place ? Quels sont les avantages de sa mise en place ? Découvrez dans cet article la définition et le fonctionnement du Plan Directeur de Production et comment le mettre en place pour optimiser la production et améliorer les performances de votre entreprise.
Qu’est-ce que le Planification de la Production ? Définition
La planification de la production implique la définition des dates de début des opérations d’un ordre en fonction des délais et des priorités, afin de garantir que celles-ci soient terminées dans les délais impartis.
Lorsque plusieurs ordres nécessitant les mêmes ressources sont lancés simultanément, différentes règles de priorité peuvent être utilisées pour fixer les dates de début d’exécution.
Dans la fonction production, la planification est effectuée de manière séquentielle et hiérarchique en trois niveaux.
Elle commence par l’estimation des besoins de consommation par famille de produits, puis la décomposition des besoins de chaque famille de produit en références finales (produit fini), le calcul des besoins bruts sur la base de la nomenclature, l’évaluation des stocks, le calcul des besoins nets et la planification des ordres, la planification des charges (main-d’œuvre, machines, temps opératoires) sur la base des gammes d’opération, et enfin l’exécution du plan de fabrication.
Les niveaux de planification de la production :
Le PIC, Plan Industriel et Commercial
Le Plan Industriel et Commercial (PIC) est une représentation stratégique des futures activités de production et de vente d’une entreprise. Il permet de prévoir l’évolution du marché et de la demande sur deux ou trois ans, ce qui facilite la prise de décisions à long terme en matière de gestion des ressources telles que l’équipement de production, la main-d’œuvre, la capacité de stockage, la capacité de transport, les activités de sous-traitance et les sources d’approvisionnement fiables. Le PIC aide à trouver l’équilibre entre ces ressources, les moyens financiers et les objectifs de vente.
Le Programme Directeur de Production
Le Programme Directeur de Production reprend les données commerciales de la vision à long terme proposée par le Plan Industriel et Commercial (PIC) et les convertit en données de production à un horizon plus court (par exemple trois mois). Les chiffres prévisionnels de chaque famille de produits sont ventilés par produits finis et les quantités de chaque produit fini sont attribuées à l’aide de clés de répartition.
Le PDC, Plan de Charge (plan de fabrication et planning d’atelier)
Le plan de charge, également appelé plan de fabrication et programme d’atelier, consiste à calculer les composants nécessaires à la production à partir de la nomenclature de chaque produit fini. Cette opération est réalisée à l’aide de la méthode MRP (Manufacturing Resource Planning).
Une fois les matériaux et les composants évalués, ils peuvent être obtenus de deux manières : par l’approvisionnement externe auprès des fournisseurs, qui est lancé par le MRP par le biais de demandes d’achat, ou par l’approvisionnement interne en fabriquant les composants en interne ou en les livrant à partir du stock existant, qui est lancé par le MRP par le biais d’ordres planifiés.
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Que traite le Plan Directeur de Production, quel est son horizon ?
Alors que le Plan Industriel et Commercial concerne des familles de produits, le Programme Directeur de Production traite les produits finis ou éventuellement les sous-ensembles fonctionnels majeurs.
Si le PIC est généralement établi par période mensuelle, le Plan Directeur de Production a un échéancier dont la période est la semaine, avec un horizon qui doit être au moins égal au délai de fabrication le plus long.
Quelles sont les étapes de la production ?
La planification industrielle se décompose en différentes étapes successives :
• La premières étape le PIC consiste à planifier à moyen et long terme, en tenant compte des prévisions de ventes et des quantités à produire.
• La seconde étape le Plan Directeur de Production reprend les données issues du PIC sur une vision à plus court terme et les convertit en données de production.
• Enfin, la troisième étape de la planification industrielle se traduit par la réalisation d’un plan de charge afin de vérifier les capacités de production par rapport à la charge de travail. Le plan de charge permet donc de piloter les ateliers en établissant un planning des quantités à fabriquer ainsi que les dates de lancement et de livraison. Ce planning est réalisé à court terme et sa mise à jour est quotidienne.
Le programme Direction de production est établi à partir :
Des données qui viennent de trois origines, les commandes des clients, le plan industriel et les objectifs de la direction qu’elles aussi peuvent être soient travaillées sur le stock, travailler à la commande :
Des données pratiques relevées sur le terrain (stocks)
De la capacité de production et de la charge proposée.
Usages du Plan Directeur de Production
Le Programme directeur de production est exploité par une équipe pluridisciplinaire de
l’entreprise composée des responsables commerciaux, logistiques, financiers,
techniques, administratifs, juridiques et des responsables de la production.
Pour la Direction générale, le Plan Directeur de Production permet d’obtenir la demande prévisionnelle par ligne de produit, et de prévoir ainsi une meilleure organisation des ressources de production ;
Pour la Direction financière, le Plan Directeur de Production fournit diverses informations (évolution des stocks, évolution des coûts de mains d’œuvre, évolution des autres éléments de coûts de production …). Elle peut par la suite établir un plan de financement, de trésorerie et
d’investissement ;
Pour la Direction commerciale, l’évolution des stocks de produits finis par période est
une information primordiale. Elle permet d’établir un plan de distribution, de proposer
de meilleurs délais de livraison aux clients, et aussi d’assoir une image fiable de
l’entreprise auprès de ces derniers ;
Pour la Direction technique, le Plan Directeur de Production permet de faire le calcul des besoins en composants. Des informations qui sont par la suite utilisées pour la planification des approvisionnements, de la production et la l’équilibrage des ressources de production.
Pour la Direction des ressources humaines, le Plan Directeur de Production aide à établir un planning des besoins en main d’œuvre, la nature des contrats à préparer, suivi des recrutements et formations.
Éléments perturbateurs d’un PDP
- Retard d’un fournisseur de composants
- Commande urgente d’un bon client
- Outillage défectueux
- Introduction d’un nouveau produit
- Modification apportée par les ingénieurs
- Ré-usinage nécessaire
- Absentéisme
- Panne
Avantages et limites du PDP
Le Plan Directeur de Production facilite le contrôle et la planification globale des ressources de production. Il permet de piloter non seulement les quantités de références finales, mais aussi l’ensemble des composants entrant dans la fabrication. Ce sont les données du PDP qui alimentent le système MRP. Ce dernier ensuite, associé aux gammes d’opération et aux nomenclatures des produits réalise le calcul des besoins en matières et en capacité.
Lorsque le nombre de références finales est élevé et varié, où alors les structures de nomenclature des produits très touffues, il devient difficile de limiter l’utilisation du PDP au pilotage des quantités des références finales. La solution appliquée dans ce cas est la suivante :
- Découpage des nomenclatures par étages (sous-assemblage) ;
- Mise en place d’un PDP par sous-assemblage ;
- Création d’une hiérarchie de PDP (références finales, sous-assemblages) ;
- Décomposition successive des besoins du PDP des références finales dans les PDP des sous assemblages.
En général, dans les industries utilisant une quantité assez variée de matières et composants,
le processus de production est découpé en deux phases :
Une phase de fabrication des principaux composants ou sous-ensembles ;
Une phase d’assemblage des composants pour obtention des produits finis.
Une telle organisation permet de mettre en place des PDP en fonction des processus. On pourra d’une part réaliser des PDP rattachés à la fabrication des sous ensembles de produits et d’autre part gérer des PDP rattachés à l’assemblage.
Comment faire un plan directeur de production ? Exemple
L’élaboration du PDP se fait suivant une démarche assez simple. D’abord, on sélectionne une famille de produit pour laquelle le PDP sera effectué. On s’oriente ensuite vers le PIC auparavant élaboré pour ladite famille de produits.
Les données recueillies du PIC sont décomposées en références finales, sur un plan ayant des sous périodes plus détaillées et un horizon de planification plus court. Enfin on évalue les besoins nets (quantités à produire) en planifiant en même temps les niveaux de stocks initiaux et finaux pour chaque période du plan.
Ci-après, un exemple d’élaboration du PDP dans une entreprise de fabrication de produits agroalimentaires :
1- Données sur les produits (références fabriquées) :
Famille de produits : produits laitier
Référence finales concernées : Lait en poudre sucré ; lait en poudre non sucré.
2- Données du PIC (Plan Industriel et Commercial) :
Période de planification du PIC : le mois
Horizon de planification du PIC : 12 mois
Dans cet exemple, la famille de produits considérée dans le PIC, Plan Industriel et Commercial comporte 2 références finales : Lait en poudre sucré et lait en poudre non sucré.
Les prévisions de consommation affichées par le plan sont présentées sur une période mensuelle et l’horizon de planification est d’un an.
3- Données brutes du PDP
Sous-période de planification du PDP : 1 semaine
Horizon de planification du PDP : 8 semaines
La première étape de réalisation du PDP consiste d’abord à décomposer la demande prévisionnelle du PIC par référence finale. A la différence du PIC, les données du PDP sont
découpées en sous-périodes plus fines (semaines). D’autre part, l’horizon de planification correspond ici à deux mois. En reprenant l’exemple du début pour les mois de Mars et Avril, on obtient le résultat suivant :
Notez que la somme des demandes prévisionnelles des sous-périodes (ex : sem. 1 à 4) n’est pas forcément égale à celle de la période correspondante du PIC (mois de Mars). Cependant, ces dernières sont proches. La raison est la suivante.
Dans la pratique, les besoins bruts exprimés dans le PDP sont composés en grande majorité par les commandes fermes déjà enregistrées pour chaque période. La part des données prévisionnelle à ce niveau est donc relativement faible. Elles viennent en fait lisser les variations cycliques, saisonnières ou conjoncturelles de la demande.
4- Elaboration du Programme de Production
En prenant exemple sur un des deux produits finis fabriqués, le programme directeur de
production se présentera tel qu’il suit :
Considérant ces besoins nets du PDP, la tâche du planificateur consistera à lancer la
production pour satisfaire les besoins nets de chaque période.
Outils et logiciels de planification de production
Les outils et les logiciels de planification de production peuvent aider à automatiser le processus de planification de production et à réduire les erreurs de planification. Les outils et les logiciels de planification de production peuvent également aider à gérer les stocks, à suivre les performances de production et à améliorer l’efficacité de la production.
Certains des outils et des logiciels de planification de production courants comprennent :
- 1. SAP
- 2. Oracle
- 3. Microsoft Dynamics
- 4. NetSuite
- 5. Sage Intacct
