Ɨ

Chercher avec Google

Ɨ

Rechercher sur QualitExpert

Ɨ

-------------------------

Recherche

Chercher sur QualitExpert.

Ɨ iso 9001 2015

Qu’est-ce que la mĆ©thode SMED ? 4 Ć©tapes pour rĆ©duire le temps de changement de sĆ©rie

Le SMED abrĆ©viation de (Single Minute Exchange of Die), c’est une mĆ©thode d’amĆ©lioration continue qui permet de rĆ©duire le temps de changement d’outil d’un processus de production. La mĆ©thode SMED a Ć©tĆ© dĆ©veloppĆ©e par Shigeo Shingo, un expert en amĆ©lioration de la production, dans les annĆ©es 1960.

Le SMED vise Ć  rĆ©duire le temps de changement d’outil en sĆ©parant les activitĆ©s qui peuvent ĆŖtre effectuĆ©es en parallĆØle (les activitĆ©s externes) de celles qui doivent ĆŖtre effectuĆ©es en sĆ©quence (les activitĆ©s internes). En identifiant et en sĆ©parant ces deux types d’activitĆ©s, il est possible de rĆ©duire considĆ©rablement le temps de changement d’outil.

Le SMED est une mĆ©thode d’amĆ©lioration continue qui s’inscrit dans la philosophie de l’excellence opĆ©rationnelle. La mĆ©thode s’appuie sur l’analyse des processus pour identifier les opportunitĆ©s d’amĆ©lioration. Une fois les opportunitĆ©s identifiĆ©es, les changements sont mis en œuvre de maniĆØre progressive et contrĆ“lĆ©e, afin de maximiser les gains tout en minimisant les risques.

L’action SMED est efficace pour rĆ©duire les temps de changement d’outil et amĆ©liorer la performance des processus de production.

Qu’est-ce que le SMED Changement Rapide d’Outils ?

La norme AFNOR NF X 50-310, traitants des concepts fondamentaux de la gestion de production, nous indique que smed est une mĆ©thode d’organisation qui cherche a rĆ©duire d’une faƧon systĆ©matique le temps de changement de sĆ©rie avec un objectifs quantifiĆ©.

SMED est un outil Lean qui aide les entreprises Ć  rĆ©duire le temps nĆ©cessaire Ć  la conversion entre diffĆ©rents outils. L’objectif du MEDS est d’effectuer autant de tĆ¢ches que la machine fonctionne pour minimiser le temps passĆ© et arriver au produit suivant rapidement.

 SMED est l’abrĆ©viation de l’anglais japonais single-minute exchange of die(s) ,  d’une maniĆØre littĆ©rale Ā« changement de matrice(s) en une seule minute Ā».

Les acronymes ont des significations différentes et les acronymes sont importants à comprendre. D est la dernière lettre qui signifie la mort.

Dans les industries, une matrice est un Ć©quipement spĆ©cial qui dĆ©termine les dimensions ou les formes d’un objet. En gĆ©nĆ©ral, les matrices sont appelĆ©es tampons et piĆØces de machine Ć  dĆ©couper.

Les lettres E signifient un Ʃchange de matrice(s).

L'Essentiel De Smed
L’essentiel de SMED

DƩfinition de la mƩthode SMED : Single minute exchange of die

Un sigle d’origine anglo-saxonne. Il signifie Single Minute Exchange Die. Autrement dit Ā« Changement d’outil en moins de 10 minutes Ā».

Ce n’est pas un AmĆ©ricain qui est Ć  l’origine de cette technique mais un Japonais. Elle est attribuĆ©e Ć  Shigeo SHINGO qui l’a mise au point lorsqu’il travaillait chez Toyota.

Le changement rapide d’outil (SMED) vise Ć  assurer la flexibilitĆ© de l’appareil de production,
par un temps de changement de sƩrie raccourci au minimum, voire supprimƩ. La diminution
du Temps de Changement d’Outil (TCO) est un prĆ©alable Ć  la mise en place des boucles
Kanban, et contribue Ć  l’augmentation du Rendement OpĆ©rationnel dans le cadre de TPM.

Objectifs de la mƩthode SMED

La mƩthode SMED vise Ơ rƩduire les tailles de lots. Puis, le souci de rƩpondre rapidement aux demandes du marchƩ rend indispensable la maƮtrise des changements rapides de sƩries.

Le SMED est une mĆ©thode d’organisation qui cherche Ć  rĆ©duire de faƧon systĆ©matique le temps de changement de sĆ©rie, avec un objectif quantifiĆ©.

Retour sur le Lean Manufacturing

Le Lean Manufacturing est un nom générique qui désigne un système de production originellement développé par Toyota, le Toyota Production System (TPS).

  • Le Lean repose sur l’élimination des gaspillages dans les processus (par exemple : trop de stock de produits finis, trop de dĆ©chets de production) .
  • Le Lean vise Ć  augmenter la capacitĆ© de production, en rĆ©duisant les coĆ»ts et le temps de cycle.
  • Le Lean sā€˜appuie sur la comprĆ©hension des besoins des clients.

Quel est le principe de la mƩthode smed ?

« Single Minute Exchange of DieĀ Ā» signifie changement d’outils en quelques minutes. C’est une mĆ©thode d’organisation qui cherche Ć  rĆ©duire de faƧon systĆ©matique le temps de changement de sĆ©rie, avec un objectif quantifiĆ©.

L’application du SMED permet d’amĆ©liorer l’aptitude d’une machine ou d’un poste Ć  changer rapidement de sĆ©rie de production, rĆ©duire l’arrĆŖt pour le changement de sĆ©rie, diminuer le temps de rĆ©glage d’une machine, augmenter la productivitĆ©, augmenter la flexibilitĆ© de la production, Ć©liminer les erreurs de rĆ©glage et simplifier les rĆ©glages.

Il permet aussi la mise en place d’une dĆ©marche de maintenance. Pratiquer le SMED consiste avant tout Ć  dĆ©finir l’objectif et identifier le groupe de travail et le chantier pilote.

Par la suite, il faut procĆ©der Ć  l’analyse du travail de changement de production en observant ou en prenant des photos ou des enregistrements vidĆ©o cette Ć©tape a pour but l’extraction de toutes les informations utiles telles que la chronologie ; la durĆ©e ; les contraintes ; les moyens en matĆ©riel ; et les ressources.

Par la suite, il faut sĆ©parer les tĆ¢ches en deux catĆ©gories, celles pour lesquelles la machine doit ĆŖtre arrĆŖtĆ©e, nommĆ©es opĆ©rations internes et celles qui peuvent s’effectuer pendant que la machine fonctionne ; les opĆ©rations externes.

Puis, il faut Ć©tudier les possibilitĆ©s de rĆ©duction des temps d’opĆ©rations. Enfin, il faut rĆ©aliser simultanĆ©ment les tĆ¢ches qui ne peuvent s’effectuer que si la machine est arrĆŖtĆ©e et ce, en faisant travailler plusieurs opĆ©rateurs en mĆŖme temps. Il permet aussi de dĆ©tecter les erreurs avant mĆŖme qu’elles ne soient commises.

Par la responsabilisation des travailleurs et une formation les rendant plus aptes Ć  prĆ©venir certaines anomalies de production, le concept tente d’agir sur les possibilitĆ©s d’erreurs plutĆ“t que de rĆ©agir aux erreurs.

Quelles sont les Ʃtapes pour mettre en place le SMED ?

La consĆ©quence est la recherche d’une plus grande flexibilitĆ© de la production et d’une rĆ©duction des temps de changement d’outils, qui donne lieu Ć  la mĆ©thode SMED (pour Single Minute Exchange of Dies). Cette mĆ©thode consiste Ć  identifier les Ć©tapes de rĆ©glage dites Ā« internes Ā» (qui sont nĆ©cessairement rĆ©alisĆ©es lorsque la machine est arrĆŖtĆ©e) et celles dites Ā« externes Ā» (pouvant ĆŖtre rĆ©alisĆ©es lorsque la machine est encore en fonctionnement).

La mƩthode consiste Ơ analyser dans le dƩtail, de prƩfƩrence en le filmant, un
changement de sĆ©rie. Deux catĆ©gories d’opĆ©rations sont dĆ©finies :
• les opĆ©rations Ā« internes Ā», qui ne peuvent se rĆ©aliser que pendant l’arrĆŖt de la machine ;
• les opĆ©rations Ā«externes Ā», qui peuvent s’effectuer avant l’arrĆŖt de la
machine ou après son redémarrage.
La démarche SMED, en cinq étapes, permet de réduire de manière drastique le temps de changement.

Cette mĆ©thode est composĆ©e d’Ć©tapes suivantes.

Les Ʃtapes du SMED : DƩmarche

Les Ć©tapes du SMED : 1. identifier dans le Ā« film Ā» des activitĆ©s les opĆ©rations internes et les opĆ©rations externes ; 2. sĆ©parer et Ā« externaliser Ā» les opĆ©rations externes effectuĆ©es pendant l’arrĆŖt de la machine ; 3. convertir en opĆ©rations externes un maximum d’opĆ©rations internes ; 4. rĆ©duire le temps des opĆ©rations internes ; 5. rĆ©duire le temps des opĆ©rations externes pour que le temps total (arrĆŖt machine + travail humain) diminue et pour permettre de Ā« loger Ā» dans le temps d’ouverture un maximum de changement de sĆ©rie.

– Les Cinq Ɖtapes Du Smed

Cette mĆ©thode permet ainsi d’optimiser les dĆ©lais de fabrication.

– Les Cinq Ɖtapes Du Smed
Les Ʃtapes du SMED

Quelles sont les principales Ʃtapes de la mƩthode smed ?

Les procĆ©dures de rĆ©glage sont infiniment variĆ©es et dĆ©pendent du type d’opĆ©rations et d’équipements utilisĆ©s. Pourtant, elles comportent toutes une suite d’étapes successives. Dans les changements traditionnels de rĆ©glages, la rĆ©partition du temps est souvent celle-ci :

Pour amƩliorer les rƩglages, des Ʃtapes conceptuelles sont Ơ suivre. Elles sont divisƩes en
quatre stades qui sont :

• Ć©tape 1 : distinction rĆ©glage interne et rĆ©glage externe.
• Ć©tape 2 : sĆ©paration des rĆ©glages internes et rĆ©glages externes.
• Ć©tape 3 : transformation des rĆ©glages internes en rĆ©glages externes.
• Ć©tape 4 : rationalisation de tous les aspects de l’opĆ©ration de rĆ©glage.

On entend par :
• RĆ©glage interne : un rĆ©glage qui doit absolument ĆŖtre effectuĆ© machine arrĆŖtĆ©e.

• RĆ©glage externe : rĆ©glage pouvant ĆŖtre fait machine en marche, c’est Ć  dire avant le
changement de sƩrie.

Ʃtape 1 Stade prƩliminaire : RƩglage interne et externe. Les Ʃtats ne sont pas distinguƩs

Dans les rĆ©glages traditionnels, rĆ©glages internes et rĆ©glages externes sont mĆ©langĆ©s ; ce qui pourrait ĆŖtre rĆ©alisĆ© en marche est rĆ©alisĆ© machine arrĆŖtĆ©e, et c’est pourquoi les machines restent Ć  l’arrĆŖt pendant de longues pĆ©riodes. Pour programmer l’application SMED, les conditions rĆ©elles dans l’atelier doivent ĆŖtre Ć©tudiĆ©es dans le dĆ©tail :

• Analyse continue de production avec un chronomĆØtre.
• Etude des conditions rĆ©elles dans l’atelier en interrogeant les ouvriers.
• Film vidĆ©o de l’opĆ©ration complĆØte.

Ʃtape 2 : SƩparation des rƩglages internes et externes

Le pas le plus important vers l’application du SMED est de distinguer les rĆ©glages internes et des rĆ©glages externes. Le but est de faire le plus possible de rĆ©glages de faƧon externe, et ainsi le temps nĆ©cessaire au rĆ©glage interne – rĆ©alisĆ© quand la machine est arrĆŖtĆ©e – pourra ĆŖtre rĆ©duit de 30 Ć  50%.

Exemple : La prĆ©paration des piĆØces, l’entretien, etc., ne devraient pas avoir lieu machine arrĆŖtĆ©e.

Ʃtape 3 : Transformation de rƩglage interne en rƩglage externe

Cette Ʃtape fait appel Ơ deux notions importantes :

  • RĆ©examen des opĆ©rations pour trouver si des phases n’ont pas Ć©tĆ© classĆ©es internes par erreur.
  • Recherche de solutions pour convertir ces phases d’internes Ć  externes.

Exemples : Des moules prĆ©chauffĆ©s par la machine sont dĆ©sormais prĆ©chauffĆ©s Ć  l’avance par un autre moyen. Les produits mĆ©langĆ©s par la machine, nĆ©cessitant des essais, sont mĆ©langĆ©s au prĆ©alable, la machine est approvisionnĆ©e du mĆ©lange de produit prĆŖt Ć  l’emploi.

Ć©tape 4 : Rationalisation de tous les aspects de l’opĆ©ration de rĆ©glage

Dans la plupart des cas, il faut faire un effort soutenu pour rationaliser chaque Ć©lĆ©ment interne et chaque Ć©lĆ©ment externe de l’opĆ©ration de rĆ©glage afin d’effectuer le rĆ©glage en moins de 10 minutes.

Exemple : Chez Toyota le temps de rĆ©glage interne d’une machine fabricant des boulons – qui demandait auparavant 8h – fut descendu Ć  58 secondes.

Conclusions pour la mise en oeuvre de la mƩthode

La mƩthode SMED est Ơ utiliser lorsque nous souhaitons Ʃliminer des temps de rƩglage consƩquents ou des stocks ou gagner du temps machines. Elle est pratiquƩe entre autres dans les approches TPM (Totale Productive Maintenance).

C’est une mĆ©thode relativement coĆ»teuse en temps et parfois en investissement et il convient de l’appliquer sur des Ć©quipements stratĆ©giques pour l’entreprise. Il n’est pas nĆ©cessaire de viser des temps de rĆ©glage infĆ©rieurs Ć  10 minutes.

C’est l’aspect plutĆ“t symbolique de la mĆ©thode. Ce qui est possible est de rĆ©duire les temps de rĆ©glage Ć  une proportion raisonnable de la durĆ©e des sĆ©ries produites.

Par exemple, si pour une piĆØce donnĆ©e, la taille des sĆ©ries commandĆ©es et fabriquĆ©es entraĆ®ne un temps de fabrication de trois jours, un temps de rĆ©glage de une Ć  deux heures peut ĆŖtre jugĆ© acceptable et ne pas faire l’objet d’une opĆ©ration SMED.

En revanche, si la durĆ©e moyenne de fabrication d’une sĆ©rie est de cinq heures par exemple, un temps de rĆ©glage supĆ©rieur Ć  dix ou quinze minutes doit, peut-ĆŖtre, faire l’objet d’un chantier de rĆ©duction SMED. Il faut Ć©couter son bon sens et faire des choix pertinents en la matiĆØre. La mise en œuvre de la mĆ©thode SMED fait appel aux techniques de travail en groupe.

Il faut constituer une petite Ć©quipe avec le rĆ©gleur, l’agent de maĆ®trise, un mĆ©canicien, un ouvrier et un technicien des services Ć©tudes ou mĆ©thodes.

Pourquoi utiliser le procƩdƩ SMED ? Avantages

L’avantage principal reste cependant la capacitĆ© Ć  rĆ©pondre aux changements des besoins de production de maniĆØre rapide et flexible, sans encourir des coĆ»ts prohibitifs et donc perdre son avantage concurrentiel.

Si les spĆ©cificitĆ©s d’une mise en œuvre rĆ©ussie du SMED varient d’une ligne de production Ć  l’autre, l’essentiel est de diffĆ©rencier les opĆ©rations de rĆ©glage internes des opĆ©rations externes. Les opĆ©rations de rĆ©glage internes sont celles qui nĆ©cessitent l’arrĆŖt complet des machines.

Les opérations de réglage internes arrêtent la production en stoppant la ligne.

Les opérations de réglage externes sont celles qui peuvent et doivent être effectuées pendant que la machine est en marche.

Les opérations de réglage externes peuvent être effectuées sans aucun impact sur la production ; la machine continue à fonctionner et la ligne continue à avancer.

Lors de la mise en œuvre des mĆ©thodes SMED dans les processus de production, les dĆ©cideurs doivent essayer de convertir autant d’opĆ©rations de rĆ©glage internes que possible en opĆ©rations externes.

Bien que cela ne rĆ©duise pas nĆ©cessairement le temps de rĆ©glage rĆ©el en termes de minutes, cela rĆ©duit l’impact des changements sur la ligne de production grĆ¢ce Ć  la possibilitĆ© d’effectuer des changements « à la volĆ©eĀ Ā».

Laisser un commentaire

Votre adresse e-mail ne sera pas publiƩe. Les champs obligatoires sont indiquƩs avec *

Retour en haut