Le SMED abrĆ©viation de (Single Minute Exchange of Die), c’est une mĆ©thode dāamĆ©lioration continue qui permet de rĆ©duire le temps de changement dāoutil dāun processus de production. La mĆ©thode SMED a Ć©tĆ© dĆ©veloppĆ©e par Shigeo Shingo, un expert en amĆ©lioration de la production, dans les annĆ©es 1960.
Le SMED vise Ć rĆ©duire le temps de changement dāoutil en sĆ©parant les activitĆ©s qui peuvent ĆŖtre effectuĆ©es en parallĆØle (les activitĆ©s externes) de celles qui doivent ĆŖtre effectuĆ©es en sĆ©quence (les activitĆ©s internes). En identifiant et en sĆ©parant ces deux types dāactivitĆ©s, il est possible de rĆ©duire considĆ©rablement le temps de changement dāoutil.
Le SMED est une mĆ©thode dāamĆ©lioration continue qui sāinscrit dans la philosophie de lāexcellence opĆ©rationnelle. La mĆ©thode sāappuie sur lāanalyse des processus pour identifier les opportunitĆ©s dāamĆ©lioration. Une fois les opportunitĆ©s identifiĆ©es, les changements sont mis en Åuvre de maniĆØre progressive et contrĆ“lĆ©e, afin de maximiser les gains tout en minimisant les risques.
L’action SMED est efficace pour rĆ©duire les temps de changement dāoutil et amĆ©liorer la performance des processus de production.
Qu’est-ce que le SMED Changement Rapide dāOutils ?
La norme AFNOR NF X 50-310, traitants des concepts fondamentaux de la gestion de production, nous indique que smed est une mĆ©thode d’organisation qui cherche a rĆ©duire d’une faƧon systĆ©matique le temps de changement de sĆ©rie avec un objectifs quantifiĆ©.
SMED est un outil Lean qui aide les entreprises Ć rĆ©duire le temps nĆ©cessaire Ć la conversion entre diffĆ©rents outils. L’objectif du MEDS est d’effectuer autant de tĆ¢ches que la machine fonctionne pour minimiser le temps passĆ© et arriver au produit suivant rapidement.
SMED est l’abrĆ©viation de l’anglais japonais single-minute exchange of die(s) , d’une maniĆØre littĆ©rale Ā« changement de matrice(s) en une seule minute Ā».
Les acronymes ont des significations différentes et les acronymes sont importants à comprendre. D est la dernière lettre qui signifie la mort.
Dans les industries, une matrice est un Ć©quipement spĆ©cial qui dĆ©termine les dimensions ou les formes d’un objet. En gĆ©nĆ©ral, les matrices sont appelĆ©es tampons et piĆØces de machine Ć dĆ©couper.
Les lettres E signifient un Ʃchange de matrice(s).
DƩfinition de la mƩthode SMED : Single minute exchange of die
Un sigle dāorigine anglo-saxonne. Il signifie Single Minute Exchange Die. Autrement dit Ā« Changement dāoutil en moins de 10 minutes Ā».
Ce nāest pas un AmĆ©ricain qui est Ć lāorigine de cette technique mais un Japonais. Elle est attribuĆ©e Ć Shigeo SHINGO qui lāa mise au point lorsquāil travaillait chez Toyota.
Le changement rapide dāoutil (SMED) vise Ć assurer la flexibilitĆ© de lāappareil de production,
par un temps de changement de sƩrie raccourci au minimum, voire supprimƩ. La diminution
du Temps de Changement dāOutil (TCO) est un prĆ©alable Ć la mise en place des boucles
Kanban, et contribue Ć lāaugmentation du Rendement OpĆ©rationnel dans le cadre de TPM.
Objectifs de la mƩthode SMED
La méthode SMED vise à réduire les tailles de lots. Puis, le souci de répondre rapidement aux demandes du marché rend indispensable la maîtrise des changements rapides de séries.
Le SMED est une mĆ©thode dāorganisation qui cherche Ć rĆ©duire de faƧon systĆ©matique le temps de changement de sĆ©rie, avec un objectif quantifiĆ©.
Retour sur le Lean Manufacturing
Le Lean Manufacturing est un nom générique qui désigne un système de production originellement développé par Toyota, le Toyota Production System (TPS).
- Le Lean repose sur lāĆ©limination des gaspillages dans les processus (par exemple : trop de stock de produits finis, trop de dĆ©chets de production) .
- Le Lean vise à augmenter la capacité de production, en réduisant les coûts et le temps de cycle.
- Le Lean sāappuie sur la comprĆ©hension des besoins des clients.
Quel est le principe de la mƩthode smed ?
« Single Minute Exchange of DieĀ Ā» signifie changement d’outils en quelques minutes. Cāest une mĆ©thode d’organisation qui cherche Ć rĆ©duire de faƧon systĆ©matique le temps de changement de sĆ©rie, avec un objectif quantifiĆ©.
L’application du SMED permet dāamĆ©liorer l’aptitude d’une machine ou d’un poste Ć changer rapidement de sĆ©rie de production, rĆ©duire l’arrĆŖt pour le changement de sĆ©rie, diminuer le temps de rĆ©glage d’une machine, augmenter la productivitĆ©, augmenter la flexibilitĆ© de la production, Ć©liminer les erreurs de rĆ©glage et simplifier les rĆ©glages.
Il permet aussi la mise en place d’une dĆ©marche de maintenance. Pratiquer le SMED consiste avant tout Ć dĆ©finir lāobjectif et identifier le groupe de travail et le chantier pilote.
Par la suite, il faut procĆ©der Ć lāanalyse du travail de changement de production en observant ou en prenant des photos ou des enregistrements vidĆ©o cette Ć©tape a pour but lāextraction de toutes les informations utiles telles que la chronologie ; la durĆ©e ; les contraintes ; les moyens en matĆ©riel ; et les ressources.
Par la suite, il faut sĆ©parer les tĆ¢ches en deux catĆ©gories, celles pour lesquelles la machine doit ĆŖtre arrĆŖtĆ©e, nommĆ©es opĆ©rations internes et celles qui peuvent s’effectuer pendant que la machine fonctionne ; les opĆ©rations externes.
Puis, il faut Ć©tudier les possibilitĆ©s de rĆ©duction des temps d’opĆ©rations. Enfin, il faut rĆ©aliser simultanĆ©ment les tĆ¢ches qui ne peuvent s’effectuer que si la machine est arrĆŖtĆ©e et ce, en faisant travailler plusieurs opĆ©rateurs en mĆŖme temps. Il permet aussi de dĆ©tecter les erreurs avant mĆŖme quāelles ne soient commises.
Par la responsabilisation des travailleurs et une formation les rendant plus aptes Ć prĆ©venir certaines anomalies de production, le concept tente dāagir sur les possibilitĆ©s dāerreurs plutĆ“t que de rĆ©agir aux erreurs.
Quelles sont les Ʃtapes pour mettre en place le SMED ?
La consĆ©quence est la recherche dāune plus grande flexibilitĆ© de la production et dāune rĆ©duction des temps de changement dāoutils, qui donne lieu Ć la mĆ©thode SMED (pour Single Minute Exchange of Dies). Cette mĆ©thode consiste Ć identifier les Ć©tapes de rĆ©glage dites Ā« internes Ā» (qui sont nĆ©cessairement rĆ©alisĆ©es lorsque la machine est arrĆŖtĆ©e) et celles dites Ā« externes Ā» (pouvant ĆŖtre rĆ©alisĆ©es lorsque la machine est encore en fonctionnement).
La méthode consiste à analyser dans le détail, de préférence en le filmant, un
changement de sĆ©rie. Deux catĆ©gories dāopĆ©rations sont dĆ©finies :
⢠les opĆ©rations Ā« internes Ā», qui ne peuvent se rĆ©aliser que pendant lāarrĆŖt de la machine ;
⢠les opĆ©rations Ā«externes Ā», qui peuvent sāeffectuer avant lāarrĆŖt de la
machine ou après son redémarrage.
La démarche SMED, en cinq étapes, permet de réduire de manière drastique le temps de changement.
Cette mĆ©thode est composĆ©e d’Ć©tapes suivantes.
Les Ʃtapes du SMED : DƩmarche
Les Ć©tapes du SMED : 1. identifier dans le Ā« film Ā» des activitĆ©s les opĆ©rations internes et les opĆ©rations externes ; 2. sĆ©parer et Ā« externaliser Ā» les opĆ©rations externes effectuĆ©es pendant lāarrĆŖt de la machine ; 3. convertir en opĆ©rations externes un maximum dāopĆ©rations internes ; 4. rĆ©duire le temps des opĆ©rations internes ; 5. rĆ©duire le temps des opĆ©rations externes pour que le temps total (arrĆŖt machine + travail humain) diminue et pour permettre de Ā« loger Ā» dans le temps dāouverture un maximum de changement de sĆ©rie.
Cette mĆ©thode permet ainsi dāoptimiser les dĆ©lais de fabrication.
Quelles sont les principales Ʃtapes de la mƩthode smed ?
Les procĆ©dures de rĆ©glage sont infiniment variĆ©es et dĆ©pendent du type dāopĆ©rations et dāĆ©quipements utilisĆ©s. Pourtant, elles comportent toutes une suite dāĆ©tapes successives. Dans les changements traditionnels de rĆ©glages, la rĆ©partition du temps est souvent celle-ci :
Pour améliorer les réglages, des étapes conceptuelles sont à suivre. Elles sont divisées en
quatre stades qui sont :
⢠étape 1 : distinction réglage interne et réglage externe.
⢠étape 2 : séparation des réglages internes et réglages externes.
⢠étape 3 : transformation des réglages internes en réglages externes.
⢠étape 4 : rationalisation de tous les aspects de lāopĆ©ration de rĆ©glage.
On entend par :
⢠Réglage interne : un réglage qui doit absolument être effectué machine arrêtée.
⢠RĆ©glage externe : rĆ©glage pouvant ĆŖtre fait machine en marche, cāest Ć dire avant le
changement de sƩrie.
Ʃtape 1 Stade prƩliminaire : RƩglage interne et externe. Les Ʃtats ne sont pas distinguƩs
Dans les rĆ©glages traditionnels, rĆ©glages internes et rĆ©glages externes sont mĆ©langĆ©s ; ce qui pourrait ĆŖtre rĆ©alisĆ© en marche est rĆ©alisĆ© machine arrĆŖtĆ©e, et cāest pourquoi les machines restent Ć lāarrĆŖt pendant de longues pĆ©riodes. Pour programmer lāapplication SMED, les conditions rĆ©elles dans lāatelier doivent ĆŖtre Ć©tudiĆ©es dans le dĆ©tail :
⢠Analyse continue de production avec un chronomètre.
⢠Etude des conditions rĆ©elles dans lāatelier en interrogeant les ouvriers.
⢠Film vidĆ©o de lāopĆ©ration complĆØte.
Ʃtape 2 : SƩparation des rƩglages internes et externes
Le pas le plus important vers lāapplication du SMED est de distinguer les rĆ©glages internes et des rĆ©glages externes. Le but est de faire le plus possible de rĆ©glages de faƧon externe, et ainsi le temps nĆ©cessaire au rĆ©glage interne ā rĆ©alisĆ© quand la machine est arrĆŖtĆ©e – pourra ĆŖtre rĆ©duit de 30 Ć 50%.
Exemple : La prĆ©paration des piĆØces, lāentretien, etc., ne devraient pas avoir lieu machine arrĆŖtĆ©e.
Ʃtape 3 : Transformation de rƩglage interne en rƩglage externe
Cette étape fait appel à deux notions importantes :
- RĆ©examen des opĆ©rations pour trouver si des phases nāont pas Ć©tĆ© classĆ©es internes par erreur.
- Recherche de solutions pour convertir ces phases dāinternes Ć externes.
Exemples : Des moules prĆ©chauffĆ©s par la machine sont dĆ©sormais prĆ©chauffĆ©s Ć lāavance par un autre moyen. Les produits mĆ©langĆ©s par la machine, nĆ©cessitant des essais, sont mĆ©langĆ©s au prĆ©alable, la machine est approvisionnĆ©e du mĆ©lange de produit prĆŖt Ć lāemploi.
Ć©tape 4 : Rationalisation de tous les aspects de lāopĆ©ration de rĆ©glage
Dans la plupart des cas, il faut faire un effort soutenu pour rationaliser chaque Ć©lĆ©ment interne et chaque Ć©lĆ©ment externe de lāopĆ©ration de rĆ©glage afin dāeffectuer le rĆ©glage en moins de 10 minutes.
Exemple : Chez Toyota le temps de rĆ©glage interne dāune machine fabricant des boulons – qui demandait auparavant 8h – fut descendu Ć 58 secondes.
Conclusions pour la mise en oeuvre de la mƩthode
La méthode SMED est à utiliser lorsque nous souhaitons éliminer des temps de réglage conséquents ou des stocks ou gagner du temps machines. Elle est pratiquée entre autres dans les approches TPM (Totale Productive Maintenance).
Cāest une mĆ©thode relativement coĆ»teuse en temps et parfois en investissement et il convient de lāappliquer sur des Ć©quipements stratĆ©giques pour lāentreprise. Il nāest pas nĆ©cessaire de viser des temps de rĆ©glage infĆ©rieurs Ć 10 minutes.
Cāest lāaspect plutĆ“t symbolique de la mĆ©thode. Ce qui est possible est de rĆ©duire les temps de rĆ©glage Ć une proportion raisonnable de la durĆ©e des sĆ©ries produites.
Par exemple, si pour une piĆØce donnĆ©e, la taille des sĆ©ries commandĆ©es et fabriquĆ©es entraĆ®ne un temps de fabrication de trois jours, un temps de rĆ©glage de une Ć deux heures peut ĆŖtre jugĆ© acceptable et ne pas faire lāobjet dāune opĆ©ration SMED.
En revanche, si la durĆ©e moyenne de fabrication dāune sĆ©rie est de cinq heures par exemple, un temps de rĆ©glage supĆ©rieur Ć dix ou quinze minutes doit, peut-ĆŖtre, faire lāobjet dāun chantier de rĆ©duction SMED. Il faut Ć©couter son bon sens et faire des choix pertinents en la matiĆØre. La mise en Åuvre de la mĆ©thode SMED fait appel aux techniques de travail en groupe.
Il faut constituer une petite Ć©quipe avec le rĆ©gleur, lāagent de maĆ®trise, un mĆ©canicien, un ouvrier et un technicien des services Ć©tudes ou mĆ©thodes.
Pourquoi utiliser le procƩdƩ SMED ? Avantages
L’avantage principal reste cependant la capacitĆ© Ć rĆ©pondre aux changements des besoins de production de maniĆØre rapide et flexible, sans encourir des coĆ»ts prohibitifs et donc perdre son avantage concurrentiel.
Si les spĆ©cificitĆ©s d’une mise en Åuvre rĆ©ussie du SMED varient d’une ligne de production Ć l’autre, l’essentiel est de diffĆ©rencier les opĆ©rations de rĆ©glage internes des opĆ©rations externes. Les opĆ©rations de rĆ©glage internes sont celles qui nĆ©cessitent l’arrĆŖt complet des machines.
Les opérations de réglage internes arrêtent la production en stoppant la ligne.
Les opérations de réglage externes sont celles qui peuvent et doivent être effectuées pendant que la machine est en marche.
Les opérations de réglage externes peuvent être effectuées sans aucun impact sur la production ; la machine continue à fonctionner et la ligne continue à avancer.
Lors de la mise en Åuvre des mĆ©thodes SMED dans les processus de production, les dĆ©cideurs doivent essayer de convertir autant d’opĆ©rations de rĆ©glage internes que possible en opĆ©rations externes.
Bien que cela ne rĆ©duise pas nĆ©cessairement le temps de rĆ©glage rĆ©el en termes de minutes, cela rĆ©duit l’impact des changements sur la ligne de production grĆ¢ce Ć la possibilitĆ© d’effectuer des changements « à la volĆ©eĀ Ā».