Méthode Kanban : définition et origine de la méthode

Dans cette article nous explorerons la définition, l’origine, les avantages, la mise en œuvre et les exemples de la méthode Kanban. Cette article propose un examen approfondi de la méthode Kanban et de la manière dont elle peut vous aider à rationaliser votre flux de travail et à accroître votre efficacité. Nous aborderons les principes fondamentaux de la méthode Kanban et fournirons des exemples concrets de la manière dont elle a été utilisée avec succès. Alors, plongeons dans l’exploration de la méthode Kanban !

Qu’est-ce que Kanban ?

Kanban est un sujet intéressant, qui fait l’objet de débats depuis des années. C’est aussi un sujet qui, je pense, est mal compris par de nombreuses personnes qui l’utilisent. Dans cet article, je vais donc essayer d’expliquer ce qu’il est et comment il peut être utilisé.

C’est quoi la méthode du kanban ? Définition

La méthode Kanban est un système de gestion de projet agile conçu pour aider les équipes à gérer leur flux de travail et à optimiser leur efficacité. Elle repose sur les principes de la visualisation du travail, de la limitation du travail en cours et de l’amélioration continue du processus. Les éléments clés de la méthode Kanban sont : la visualisation, la limitation du travail en cours et l’amélioration continue.

La visualisation consiste à créer une représentation visuelle du flux de travail. Elle peut se faire à l’aide d’un tableau Kanban, qui est un tableau physique ou numérique affichant les différentes étapes d’un projet et les tâches associées à chacune d’entre elles. Limiter le travail en cours signifie fixer des limites au nombre de tâches qui peuvent être en cours à un moment donné. Cela permet aux équipes de se concentrer sur l’achèvement des tâches et d’éviter d’être submergées par une charge de travail trop importante. Enfin, l’amélioration continue consiste à réexaminer régulièrement le flux de travail et à y apporter des ajustements afin de le rendre aussi efficace que possible.

La méthode Kanban est un moyen efficace de gérer les projets, car elle encourage les équipes à se concentrer sur les tâches à accomplir et les aide à optimiser leur flux de travail. C’est un choix populaire pour les équipes qui cherchent à améliorer leur productivité et leur efficacité.

Autre définition : Un Kanban est une carte contenant toutes les informations requises sur un produit à chaque étape de son parcours jusqu’à son achèvement et les pièces nécessaires aux processus ultérieurs.

Ces cartes sont utilisées pour contrôler les travaux en cours (W.I.P.), la production et le flux des stocks. Un système ou la méthode Kanban permet à une entreprise d’utiliser des systèmes de production et de commande juste-à-temps (J.I.T.) qui lui permettent de minimiser ses stocks tout en satisfaisant les demandes des clients.

Un système Kanban se compose d’un ensemble de cartes, dont une est attribuée à chaque pièce fabriquée, qui circulent entre les processus précédents et suivants.

La méthode kanban de toyota

La méthode Kanban est un système de gestion de projet agile qui trouve son origine dans l’industrie manufacturière. Le terme « Kanban » est dérivé des mots japonais « Kan » qui signifie « visuel » et « ban » qui signifie « carte ». La méthode Kanban a été développée pour la première fois dans les années 1940 par Taiichi Ohno, ingénieur industriel chez Toyota. Il cherchait un moyen d’améliorer l’efficacité du système de production Toyota et de réduire le gaspillage qui y était associé. Il a mis au point le système Kanban pour permettre une meilleure communication entre les travailleurs et les aider à suivre leurs progrès.

La méthode Kanban est basée sur le concept de production « pull », ce qui signifie que la production est basée sur la demande du client plutôt que sur une prévision. Cela permet un processus de production plus efficace, en évitant la surproduction et en réduisant les coûts des stocks. Le système Kanban utilise un système visuel de cartes et de tableaux pour suivre l’avancement d’un projet. Chaque carte représente une tâche et est placée sur un tableau divisé en sections.

Chaque section représente une étape différente du processus de production. Au fur et à mesure que les tâches sont accomplies, les cartes sont déplacées d’une section à l’autre, ce qui permet à l’équipe de suivre les progrès et d’identifier les goulets d’étranglement.

La méthode Kanban a évolué au fil des ans et est aujourd’hui utilisée dans de nombreux secteurs, notamment le développement de logiciels, les soins de santé et l’industrie manufacturière. Elle est devenue un système de gestion de projet populaire car elle permet aux équipes de visualiser facilement leurs progrès et de collaborer plus efficacement. La méthode Kanban est également flexible, car elle peut être adaptée aux besoins de n’importe quelle organisation. En utilisant la méthode Kanban, les équipes peuvent rester organisées, réduire le gaspillage et améliorer leur efficacité.

Pourquoi utiliser la méthode Kanban ?

L’évolution spectaculaire de la production à haut débit et des charges à haute capacité vers l’idée nouvelle d’une réduction des temps de production et des travaux en cours a conduit à l’idée d’incorporer des systèmes Kanban dans les industries manufacturières (plus particulièrement dans l’industrie automobile).

Ces systèmes sont le plus souvent utilisés pour mettre en œuvre le contrôle de type pull dans les systèmes de production, dans le but de réduire les coûts en minimisant les stocks de travaux en cours.

Cela donne à une organisation la capacité de s’adapter aux changements de la demande, et donc de produire plus rapidement.

Une ligne de production en flux tiré est une séquence d’étapes de production exécutant diverses étapes de traitement sur des pièces, chaque étape étant constituée de plusieurs postes de travail en tandem. Le flux de pièces à travers l’ensemble de l’installation est contrôlé par une politique de contrôle combinée de type push/pull, qui est établie par les Kanbans.

Une politique de type poussée est utilisée pour produire des pièces au sein de chaque étape de production individuelle.

Cependant, les pièces sont tirées entre les étapes de production en fonction de la vitesse à laquelle les pièces sont consommées par les étapes en aval.

Quel sont les types de kanban ?

Les deux types de Kanbans les plus couramment utilisés aujourd’hui sont :

1. Kanban de retrait (transfert)
2. Le Kanban de production

Quels sont les trois autres types de kanban ?

Nous avons également trouvé trois autres types de kanbans qui n’existent que dans des circonstances particulières.

Ils sont discutés brièvement comme suit :

1. Le kanban express – utilisé en cas de pénurie de pièces.
2. Le kanban d’urgence – utilisé pour remplacer des pièces défectueuses et autres incertitudes telles que des pannes de machines ou des changements dans les volumes de production.
3. Le kanban de passage – utilisé lorsque des postes de travail adjacents sont situés à proximité les uns des autres. Il combine les kanbans de production et de retrait pour les deux étapes en un seul kanban traversant.

Retrait (transfert) Kanban

La principale fonction d’un Kanban de retrait est de transmettre l’autorisation de déplacement des pièces d’une étape à l’autre.

Une fois qu’il a récupéré les pièces du processus précédent, il les déplace vers le processus suivant, en restant avec les pièces jusqu’à ce que la dernière pièce ait été consommée par le processus suivant.

Le Kanban de prélèvement retourne ensuite au processus précédent pour récupérer les pièces, créant ainsi le cycle.

Un Kanban de prélèvement porte généralement les informations suivantes :

• le numéro de la pièce
• nom de la pièce
• taille du lot
• le processus d’acheminement
• le nom du processus suivant
• emplacement du processus suivant
• nom du processus précédent
• emplacement du processus précédent
• type de conteneur
• la capacité du conteneur
• le nombre de conteneurs libérés

La mise en page du retrait Kanban peut être conçue de plusieurs façons afin d’afficher ces informations.

Kanban de production

La fonction première du Kanban de production est de lancer une commande à l’étape précédente pour construire la taille de lot indiquée sur la carte.

La carte du Kanban de production doit comporter les informations suivantes :

• les matériaux requis comme intrants à l’étape précédente
• les pièces requises comme intrants à l’étape précédente
• les informations indiquées sur les retraits Kanban

Les deux premiers éléments d’information ne sont pas nécessaires sur le Kanban de retrait car il sert uniquement à communiquer l’autorisation de déplacement des pièces entre les postes de travail.

Flux des chaînes de production contrôlées par le Kanban

Un système kanban consiste en un réseau tandem de postes de travail, N, répartis entre S étapes de production.

Chaque étape de production est constituée d’un ou de plusieurs postes de travail et chacun dispose d’un tampon local illimité pour stocker les pièces non terminées.

Dans une étape de production i, il y a Ki kanbans et Ni postes de travail.

Pour qu’une pièce puisse entrer dans l’étape de production i, elle doit d’abord acquérir un kanban libre (kanban de retrait), Ki .

Une fois que la pièce est entrée dans le poste de travail, elle reçoit un nouveau kanban de production qui reste attaché à la pièce jusqu’à ce que toutes les étapes de travail associées à la carte kanban aient été achevées.

Une fois que la pièce a terminé l’étape, le kanban de production est retiré dès qu’un kanban de retrait devient disponible.

La pièce est alors déplacée vers le tampon de sortie où elle attend un nouveau kanban pour passer à l’étape de production suivante (i + 1).

Le kanban qui était associé à la pièce finie est retiré dès que la pièce a été retirée par l’étape suivante en aval.

Le kanban nouvellement détaché est alors renvoyé dans le tampon d’entrée où il sert de signal de traction pour l’étape en amont (i – 1).

Le système kanban ne produit qu’un seul type de pièce et fonctionne en supposant qu’il existe une offre et une demande illimitées de matières premières et de produits finis.

En conséquence de cette hypothèse, aucun tampon d’entrée n’est nécessaire à l’étape initiale et aucun tampon de sortie n’est nécessaire à l’étape finale.

Pour qu’un système kanban fonctionne au maximum de son efficacité, il est préférable d’utiliser des tailles de lot prédéterminées pour la production de toutes les pièces.

Cela permet de minimiser au maximum les coûts d’installation et de production dans ce type de système.

Conditions préalables au kanban

Le kanban est essentiellement un outil qui peut être utilisé pour gérer efficacement un lieu de travail.

En raison de son importance sur le lieu de travail, six règles (ou conditions préalables) ont été élaborées pour régir le fonctionnement d’un système de kanban.

Elles sont les suivantes :

1. aucun retrait de pièces sans un kanban
2. le processus ultérieur vient retirer uniquement ce qui est nécessaire
3. ne pas envoyer la pièce défectueuse au processus suivant
4. le processus précédent ne doit produire que la quantité exacte de pièces retirées par le processus suivant (assure un stock minimum)
5. lissage de la production
6. réglage fin de la production à l’aide du kanban.

Ces règles sont assez explicites.

Qu’est-ce qu’un kanban dans Agile ?

Kanban est un cadre populaire utilisé pour mettre en œuvre le développement logiciel agile et DevOps. Il exige une communication en temps réel de la capacité et une transparence totale du travail. Les éléments de travail sont représentés visuellement sur un tableau kanban, ce qui permet aux membres de l’équipe de voir l’état de chaque élément de travail à tout moment.

Exemple de quand utiliser la méthode kanban ?

Eh bien, prenons un exemple. Vous avez un projet que vous voulez réaliser et vous devez commencer. Comment vous y prendriez-vous ? Tout d’abord, vous vous asseyerez probablement pour rédiger toutes les étapes à suivre. Cela peut aller de la collecte d’informations à l’écriture du code. Après avoir rédigé toutes les étapes, vous feriez un dessin de ce que vous essayez d’accomplir. Puis vous mettez un chiffre à côté de chaque étape pour indiquer le temps qu’elle prendra. C’est votre tableau de travail. C’est le panneau de signalisation.

Maintenant, disons que vous travaillez sur un projet qui comporte 10 étapes. Chaque étape prend une semaine. Vous mettez donc un chiffre à côté de l’étape pour indiquer le temps qu’elle doit prendre. Ensuite, vous créez une nouvelle tâche pour chaque étape, et vous l’affichez au tableau. La tâche pourrait être quelque chose comme « écrire un article ».

La tâche est ensuite assignée à un développeur qui commence à travailler dessus. Une fois qu’il a terminé la tâche, il met à jour le tableau avec sa progression. À la fin de la semaine, le développeur affiche la tâche sur le tableau et coche la case de la tâche terminée. C’est ainsi que l’on utilise Kanban.

Il ne s’agit que d’un exemple, mais le concept est fondamentalement le même. Vous avez un objectif et vous voulez l’atteindre. Ensuite, vous décomposez les étapes en petits morceaux et vous les inscrivez sur un tableau. Ce qu’il faut retenir ici, c’est qu’il n’y a pas de date limite. L’idée est de décomposer les étapes en petits morceaux afin de pouvoir suivre ce que vous faites et de vous assurer que tout est fait.

C’est pourquoi la méthode kanban est si puissante. Vous ne pouvez pas vraiment mesurer la quantité de travail accompli si vous ne savez pas combien de travail il reste à faire. Ainsi, en décomposant les étapes en petits morceaux, vous pouvez avoir une meilleure idée de la quantité de travail qui reste à faire. Vous pouvez également voir quelles sont les étapes suivantes et à quel moment elles doivent être réalisées.

C’est également en cela que Kanban diffère des autres techniques de management de projet. Par exemple, les méthodes en cascade exigent que vous ayez un produit final à livrer avant de pouvoir passer à l’étape suivante. Mais Kanban n’a pas de produit final à livrer. Le projet peut même ne pas être terminé à la fin de la journée.

Comment construire un kanban ?

Il existe de nombreuses façons d’utiliser Kanban, mais la plus courante consiste à l’utiliser pour la gestion de projets. Si vous utilisez Kanban pour gérer des projets, vous devez mettre en place un flux de travail. Il s’agit essentiellement d’une liste d’étapes que vous devez suivre pour mener à bien un projet. Ces étapes seront décomposées en petits éléments, comme nous l’avons vu précédemment.

Vous devez décider du nombre d’étapes à inclure dans votre flux de travail. Cela dépend de la taille du projet. En général, plus le projet est important, plus il faut d’étapes. Cela s’explique par le fait qu’il faut plus de temps pour achever un projet que pour achever un projet plus petit. En outre, plus il y a d’étapes, plus il est probable que quelqu’un oublie de faire quelque chose. C’est pourquoi il est important de s’assurer que vous avez suffisamment d’étapes pour couvrir tous les scénarios possibles.

Une fois que vous avez décidé du nombre d’étapes nécessaires, vous devez déterminer la durée de chaque étape. Cela dépend également de la taille du projet et de sa complexité. Là encore, plus le projet est important ou complexe, plus chaque étape doit être longue.

Une fois que vous avez votre flux de travail, vous pouvez commencer à l’utiliser. Pour l’utiliser, vous devez assigner des tâches à des personnes. Vous devez donner une carte à chaque personne. Chaque carte contiendra le nom de la personne, la tâche et le nombre de jours qu’elle doit prendre. Lorsque la personne termine sa tâche, elle met à jour sa carte.

Pour faciliter les choses, vous pouvez utiliser des cartes avec des points de couleur. La couleur du point indique l’état d’avancement de la tâche. Plus le point est proche du bord de la carte, plus la tâche est avancée.

Grâce à ce système, vous pouvez suivre l’état d’avancement de chaque tâche. Vous pouvez voir l’état d’avancement de chaque tâche. Vous pouvez voir qui travaille sur quoi. Et vous pouvez facilement trouver ce qui doit être fait ensuite.

Kanban présente de nombreux avantages

Kanban est un outil visuel utilisé pour aider à comprendre le processus de flux de travail, donnant ainsi un aperçu du modèle adopté par l’équipe de management du projet et montrant les défauts inhérents au processus de travail. Kanban utilise des diagrammes, des graphiques et des statistiques pour montrer le processus de flux de travail, ainsi que son efficacité.

Cela permet d’estimer le résultat de tout projet en cours. Kanban émet également un facteur limitant la quantité de tâches qui peuvent être entreprises. Les tâches à entreprendre doivent être basées sur un ordre de priorité. Cela permet d’éviter que la surcharge de travail n’entraîne trop de contraintes et de charges. Cela permet d’améliorer et de perfectionner le flux du processus de travail.

Il ne fait aucun doute que Kanban présente de nombreux avantages, dont certains sont énumérés ci-dessous :

1. Flexibilité, les tâches peuvent être facilement réévaluées et les fonctionnalités peuvent être facilement modifiées en fonction de l’ordre de priorité.
2. Réduit la pression et la charge sur l’équipe et les organisations en limitant leurs tâches.
3. Son aide visuelle améliore la compréhension du processus de travail sur un tableau de bord appelé tableau Kanban.
4. Il favorise la rapidité d’exécution, car lorsqu’une tâche est terminée, la tâche suivante commence.
5. Il aide à rationaliser les tâches qui ne sont pas nécessaires et améliore l’efficacité.

Qu’est-ce qu’un tableau Kanban ?

Un tableau Kanban est un type de système de planification visuelle du travail qui aide les équipes à mieux visualiser leur charge de travail et leur flux de travail. L’objectif principal d’un système Kanban est de limiter la quantité de travail en cours, afin que la charge de travail de l’équipe corresponde à sa capacité.

Le cadre Kanban a été développé à l’origine à la fin des années 1940 par Taiichi Ohno dans le but d’améliorer l’efficacité de la fabrication chez Toyota. Aujourd’hui, il est devenu l’un des outils de gestion de projet Agile les plus utilisés.

L’approche Kanban est très facile à mettre en œuvre, mais elle présente de nombreux avantages. Un tableau Kanban peut aider votre équipe :

• Visualiser et rationaliser votre flux de travail
• Identifier et réduire les goulots d’étranglement
• minimiser les changements de tâches et répartir les efforts plus efficacement
• Clarifier la propriété des tâches et faciliter la collaboration

Classification des personnes qui pouvant utiliser Kanban

1. Une personne seule : Le tableau Kanban n’est pas uniquement destiné aux grandes organisations. On pense parfois, à tort, que parce que Kanban est un peu compliqué, il est destiné aux grandes entreprises. Il existe un tableau Kanban simple qu’une personne seule peut utiliser.
2. Une petite équipe : Kanban est merveilleux pour la gestion de projet, car il permet de répartir les tâches en fonction de leur degré d’importance. Il serait donc idéal pour une petite équipe dans le cadre de la gestion de son projet.
3. Les sociétés de développement de logiciels : Les entreprises de développement de logiciels peuvent utiliser Kanban pour planifier et élaborer des stratégies pour leurs logiciels avant leur lancement. En raison de la flexibilité de Kanban et de son insistance sur le fait que les tâches importantes doivent être traitées en premier, ce qui permet au logiciel d’être disponible à tout moment pendant que d’autres tâches mineures peuvent être effectuées.
4. Usines : Kanban peut être utilisé dans les usines. Le système Kanban a été développé à l’origine par l’usine Toyota au Japon dans les années 1950. Cette méthode a aidé l’usine à organiser ses stocks et à maximiser son taux de production tout en satisfaisant les demandes des clients.
5. Hôpitaux : Une partie de l’objectif de Kanban est de maintenir les stocks à un niveau minimal tout en satisfaisant la demande des clients. Ce principe est appliqué dans divers hôpitaux, car les instruments tels que les cathéters, les instruments chirurgicaux, etc. doivent être stockés. Si ces instruments sont excédentaires, ils seront gaspillés car personne n’en aura besoin. D’où l’utilisation du système Kanban pour déterminer les meilleurs niveaux possibles qui peuvent être stockés dans les salles d’approvisionnement pour éviter le gaspillage.
6. Toute grande organisation : Enfin, toute grande organisation peut utiliser le système Kanban. Il s’agit d’un outil de management de projet efficace et la plupart des organisations ont besoin du système Kanban. La gestion d’une grande organisation sans l’aide d’un système comme Kanban serait vraiment difficile.

Conclusion

L’utilisation de la philosophie JAT présente de nombreux avantages.

Parmi les avantages fondamentaux du JAT, citons la réduction des niveaux de stocks de produits finis et d’encours, le raccourcissement des délais d’acheminement des produits et l’augmentation de la productivité des travailleurs, ce qui permet de réduire les coûts de production et de mieux répondre aux besoins des clients.

Les objectifs du JAT sont atteints en utilisant des systèmes de planification et de contrôle de la production basés sur le principe du flux tiré.

La forme la plus connue de contrôle en flux tiré est le contrôle Kanban.

Kanban est un système de contrôle simple à utiliser, qui offre la possibilité de déléguer les transactions matérielles de routine dans l’atelier.

Un certain nombre de qualités attrayantes contribuent à la popularité croissante du contrôle kanban.

Le kanban est simple (mécaniquement) et relativement peu coûteux à mettre en œuvre et à exploiter.

Il suffit de déterminer la quantité et l’emplacement des kanbans pour contrôler le montant des stocks.

Il s’agit d’un système de contrôle distribué, où le comportement d’un système complexe est contrôlé par des règles locales simples.

Les contrôles visuels fournissent une forme directe de communication et indiquent clairement ce que doivent faire les managers, les superviseurs et les opérateurs.

L’aspect le plus attrayant du kanban, et celui qui le rend souvent difficile à mettre en œuvre, est peut-être son « exigence et sa facilitation de l’amélioration de l’environnement ».

La réduction des encours et le contrôle visuel rendent les problèmes plus perceptibles.

Cela confirme l’adage selon lequel pour éliminer le gaspillage, il faut d’abord le trouver.

Le couplage plus étroit entre les processus crée une dépendance, qui fait défaut dans de nombreux environnements de poussée et oblige à prendre conscience des problèmes.

Malgré ses nombreuses sources d’attrait, le contrôle kanban n’est pas sans inconvénients.

On dit souvent que le kanban n’est applicable que dans certains environnements.

Les questions relatives à l’adéquation des kanbans dans un système de production particulier tournent autour des caractéristiques générales de fonctionnement ainsi que des conditions environnementales.

Les caractéristiques générales de fonctionnement requises peuvent être résumées comme étant la fabrication répétitive d’unités discrètes en grands volumes qui peuvent être maintenus relativement stables sur une période de temps.

Il est indiqué que le kanban est difficile, voire impossible à utiliser lorsqu’il y a :

(1) des commandes avec de courtes séries de production, ou

(2) des réglages importants, ou

(3) des pertes de rebuts, ou

(4) des fluctuations importantes et imprévisibles de la demande.

Malgré ces problèmes, le kanban sera le système que de nombreuses entreprises utiliseront et devraient utiliser dans un avenir proche.

Même en essayant d’établir un kanban efficace, il faut tenir compte de la disponibilité des informations pertinentes du système.