Lean Management est un outil qui améliore l’efficacité des processus opérationnels en temps opportun. Son approche de l’excellence opérationnelle lui a permis de devenir une organisation plus large et plus flexible et de renforcer la participation des membres de l’équipe au sein de l’organisation. Trouvez un aperçu complet des méthodes de gestion de Lean.
Lean Management est une discipline établie au sein de l’industrie commerciale depuis des décennies, mais elle n’est apparue que récemment dans l’industrie des services.
Quel est l’outil le plus important pour apprendre à gérer Lean? Une stratégie de déchiffrement pour générer un véritable avantage concurrentiel.
Les méthodes d’organisation du travail : le Lean en question
Modèle d’organisation du travail très répandu, le Lean vise la performance de l’entreprise en prenant en compte les salariés, via notamment leur implication dans l’organisation. Mais qu’en est-il concrètement des conditions de travail ? Faut-il en rester à un modèle formaté ?
Du taylorisme au Lean en passant par le fordisme, les modèles d’organisation du travail ont toujours suscité des questions. Car ils se présentent souvent comme des promesses de jours meilleurs dans les entreprises. Jours meilleurs pour la performance (gains de productivité) mais aussi pour les salariés.
Et c’est là l’une des grandes ambitions du Lean (voir encadré). Déployé à partir des années 1980 dans l’industrie, puis des années 2000 dans l’ensemble des secteurs, le Lean s’est largement propagé en se revendiquant de l’amélioration des conditions de travail.
Principal argument en la matière : la valeur créée dans l’entreprise se trouve sur le terrain, c’est-à-dire dans l’atelier, sur les lignes de production, là où les biens et les services sont produits.
En la matière, le Lean avance des propositions intéressantes : ergonomie des postes, management de proximité, expression des salariés… Mais réussit-il à aller sans encombre au bout de ses promesses ?
Qu’est-ce que le Lean Management ?
« Le Lean est une méthode de management qui vise l’amélioration continue des performances de l’entreprise par le développement de tous les employés […] ». Cette définition donnée par Michael Ballé répond de manière concise à la question « quoi ». Son auteur la complète par un certain nombre de principes qui font comprendre le « comment », tout en exposant les grandes lignes du « pourquoi ». […] » Lire l’article
Le cabinet Axium Performance utilise la formulation suivante : « Le Lean est une démarche globale participative visant l’excellence, par l’élimination continue des non valeurs ajoutées. C’est un système d’amélioration continue qui repose sur l’évolution de la culture et le déploiement de méthodes et outils. L’excellence vise à pérenniser l’entreprise par la satisfaction des clients et des attentes de son personnel».
Il fait appel à de nombreux outils du TPS :
TPS est l’abréviation de Toyota Production System. Il s’agit d’un système de gestion de la production qui attribue des responsabilités à chaque membre de l’équipe afin que des produits de qualité soient fabriqués tout en améliorant les processus et en éliminant le gaspillage sous toutes ses formes.
On définit aussi le Lean comme étant « un système qui vise la satisfaction du client en utilisant un minimum de ressources » ou « en éliminant continuellement les gaspillages ».
Qu’Est-Ce Que Le 6 Sigma Management ? Définition De (6) Six Sigma
C’est une méthode basée sur l’exploitation statistique des données permettant d’analyser et de maîtriser les paramètres influents d’un processus et donc den supprimer la variabilité.
Ceci permet ainsi une amélioration importante de la qualité des produits et des services à destination du client, de la performance, de la productivité et de la satisfaction du client.
Cette méthode est fondée sur une règle éternelle : pour satisfaire les clients, il faut délivrer des produits (ou des services) de qualité.
Champs d’action du Lean management
En tant que technique de gestion essentiellement orientée vers la réduction de toute forme de gaspillage, le Lean management repose sur l’analyse des flux logistiques et la suppression de toute activité à non valeur ajoutée, pour une production et un rendement plus justes.
Rappelons que dans le processus d’approvisionnement, de production et de distribution, on distingue sept formes de gaspillages très courants :
- 1. La surproduction (due à une planification inadaptée, cadence plus rapide que nécessaire).
- 2. Les délais d’attente (standards de travail non respectés) ;
- 3. Les activités de manutention et transport (convoyage superflu).
- 4. Les traitements inadéquats (Usinages inutiles).
- 5. Les stocks inutiles (stocks excessifs).
- 6. Les mouvements inutiles.
- 7. Les défauts de fabrication (correction des erreurs).
Dans la gestion des flux logistiques d’approvisionnement et de distribution, le Lean management s’applique aux processus documentaires, administratif et électroniques. Toute son utilité débute lors de la planification, notamment pour la gestion du temps et de l’ordonnancement des activités. Une analyse minutieuse de la chaîne des valeurs permet alors de déceler les activités non productives ou sans aucune valeur ajoutée réelle.
Dans la gestion des flux de la production les démarches orientées vers la suppression des opérations sans valeur ajoutée, la réduction des dysfonctionnements et des gaspillages sont reconnues sous l’appellation : Lean Manufacturing ou Lean production. Il s’agit de déployer dans le système de fabrication, les techniques de Lean management afin d’optimiser l’emploi des ressources de production, réduire les temps et les charges de travail et produire le stricte nécessaire juste à temps.
Le Lean management est une philosophie, un mode de gestion qui base son succès sur le développement du facteur humain.
- Positionner l’ouvrier en tant qu’homme intelligent et le faire participer aux processus décisionnels ;
- Former les opérateurs au maniement des différents outils de réduction des gaspillages (méthode 5S – rationalisation du lieu de travail, diagramme 5M – résolution de problèmes, SMED – changement rapide d’outils … et différents autres outils du Lean management) ;
- Capitaliser dans le temps les acquis, cultiver et entretenir un bon état d’esprit (Kaizen) et promouvoir les bonnes pratiques et l’amélioration continue des processus.
Les objectifs majeurs du Lean management
Le objectif du Lean management est d’améliorer la meilleure performance possible des processus par l’utilisation de méthodes, de techniques et de pratiques déjà disponibles au sein de l’organisation. Ce principe peut être défini comme la participation de tous les employés à l’élimination de toute activité qui ne contribue pas à la réalisation des objectifs de l’entreprise.
- réduire la durée des cycles de production,
- diminuer les stocks,
- augmenter la productivité,
- optimiser la qualité.
Les 5 principes du lean management
Le lean management comprend cinq principes directeurs qui sont utilisés par les responsables au sein d’une organisation comme lignes directrices de la méthodologie lean. Ces cinq principes sont les suivants :
- Identifier la valeur
- Cartographie de la chaîne de valeur
- Créer un flux de travail continu
- Établir un système de traction
- Faciliter l’amélioration continue
Identifier la valeur, la première étape du lean management, signifie trouver le problème que le client doit résoudre et faire du produit la solution. Plus précisément, le produit doit être la partie de la solution que le client est prêt à payer. Tout processus ou activité qui n’ajoute pas de valeur – c’est-à-dire qui n’ajoute pas d’utilité, d’importance ou de valeur – au produit final est considéré comme un gaspillage et doit être éliminé.
La cartographie de la chaîne de valeur fait référence au processus de cartographie du flux de travail de l’entreprise, y compris toutes les actions et les personnes qui contribuent au processus de création et de livraison du produit final au consommateur.
La cartographie de la chaîne de valeur aide les gestionnaires à visualiser quels processus sont dirigés par quelles équipes et à identifier les personnes responsables de la mesure, de l’évaluation et de l’amélioration du processus. Cette visualisation aide les gestionnaires à déterminer quelles parties du système n’apportent pas de valeur au flux de travail.
Créer un flux de travail continu signifie s’assurer que le flux de travail de chaque équipe progresse sans heurts et prévenir les interruptions ou les goulots d’étranglement qui peuvent survenir dans le cadre d’un travail d’équipe inter fonctionnel.
Le kanban, une technique de lean management qui utilise un repère visuel pour déclencher l’action, est utilisé pour faciliter la communication entre les équipes afin qu’elles puissent déterminer ce qui doit être fait et quand cela doit être fait. La décomposition de l’ensemble du processus de travail en un ensemble de parties plus petites et la visualisation du flux de travail à cet égard facilitent l’élimination des interruptions et des blocages du processus.
La mise en place d’un système de flux continu assure la stabilité du flux de travail continu et garantit que les équipes fournissent les tâches plus rapidement et avec moins d’efforts. Un système de flux tiré est une technique de production allégée spécifique qui réduit le gaspillage dans tout processus de production.
Il permet de s’assurer que les nouveaux travaux ne sont lancés que s’il y a une demande, ce qui présente l’avantage de minimiser les frais généraux et d’optimiser les coûts de stockage.
Ces quatre principes constituent le système de lean management. Toutefois, le dernier principe – l’amélioration continue – est l’étape la plus importante de la méthode de lean management.
La facilitation de l’amélioration continue fait référence à une variété de techniques qui sont utilisées pour identifier ce qu’une organisation a fait, ce qu’elle doit faire, les obstacles éventuels qui peuvent se présenter et la manière dont tous les membres de l’organisation peuvent améliorer leurs processus de travail. Le système de lean management n’est ni isolé ni immuable et, par conséquent, des problèmes peuvent survenir au cours de chacune des quatre autres étapes. En veillant à ce que tous les employés contribuent à l’amélioration continue du flux de travail, on protège l’organisation en cas de problème.
Exemples de lean management
Les principes du lean management peuvent être utilisés comme un outil de gestion universel pour améliorer les performances globales des entreprises.
Voici quelques exemples de processus commerciaux et de production spécifiques qui reposent sur le concept du lean management :
La fabrication au plus juste le développement de logiciels en flux tendu Lean six sigma Lean startup Soins de santé basés sur la valeur.
Les performances de l’entreprise sont indéniablement améliorées
Alors que les prix de vente sont généralement déterminés par le marché, Lean se concentre sur l’optimisation des prix de production d’un produit ou d’un service et l’élimination de tout ce qui n’offre plus de valeur aux clients tout en augmentant la flexibilité pour les clients. La gestion des maigres vise à maximiser la vitesse de production, la qualité, les délais de production et les coûts. Il s’agit d’un processus d’amélioration continu et continu qui continue de se produire. Le travail d’équipe et la communication jouent un rôle central. L’organisation est fermement ancrée dans la numérisation de l’entreprise et fournit une organisation stable.
Les outils du Lean management au service des performances
Le système Lean Management est accessible grâce à de nombreux outils. Il n’y a pas de nombres spécifiques. Ceux qui ont fait leurs preuves sont très bien développés. Certaines personnes sont moins reconnues et moins célèbres. La gestion des maigres ne devrait pas être décrite comme un outil après l’autre et plutôt être considérée comme un processus continu.
Le système Lean Management est accessible grâce à de nombreux outils. Il n’y a pas de nombres spécifiques.
Parmi les outils Lean Management on trouve :
- La gestion des flux logistiques
- L’amélioration des processus
- La méthode des 3M (Muda, Mura, Muri)
- La méthode des 5S
- La méthode SMED
- Les standards de travail
- Le Kaizen : Amélioration continue
- La méthode du juste à temps
- La méthode du Kanban
- La méthode Six-sigma
Gemba Walk
Il y avait un moyen de se déplacer dans une zone réelle, non seulement en comptant sur ce qui a été dit, mais en marchant sur le terrain pour la réalité de ce qu’était le terrain. Les trois approches réelles de San Gen Shugi sont également impliquées dans la détermination des objets réels et des mesures réelles.
Le Kanban
Les modèles Kanban ont été créés dans les industries japonaises en réponse aux supermarchés japonais et ont été inspirés. Ses étiquettes et ses systèmes de gestion permettent une gestion optimale des stocks intermédiaires en fonction du flux.
Les Muda
Dans la terminologie de Lean, le gaspillage est une action improductive qui n’ajoute pas de valeur aux besoins des clients. Les principaux objectifs de l’approche Lean comprennent l’élimination de Mudas. Il y a une liste de sept catégories.
La VSM
Le nom Value Stream Mapping représente l’un des outils pour identifier le temps dans un processus de fabrication en analysant une séquence de flux. Espérons que cette information pourra aider à équilibrer la chaîne de fabrication.
Le Kaizen
Les changements sont appelés amélioration continue. Dans cette phase de mise en œuvre, le processus d’amélioration se poursuivra en mettant l’accent sur l’excellence.
Le Just-In-Time
Juste à Temps est un pilier dans la maison de Lean. Il a donné à son entreprise les bons équipements, la qualité et le temps.
La méthode des 5s
L’outil des cinq S du lean management sont : Trier, Mettre en place, Briller, Standardiser et Maintenir. C’est le premier des outils du lean ou démarche qualité. Chaque S correspond à une étape et signifie une action en japonais :
Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke.
Avantages du lean management
Le lean management profite aux organisations en se concentrant sur l’amélioration de toutes les parties du processus de travail à tous les niveaux de la hiérarchie de l’entreprise. Plus précisément, les gestionnaires bénéficient d’avantages tels que :
- Un processus de travail plus intelligent
- Le système en flux tendu garantit que le travail n’est effectué que lorsqu’il y a une demande et un besoin réels. Une meilleure utilisation des ressources
- Le système tiré garantit également que l’organisation n’utilise les ressources que lorsqu’elles sont nécessaires puisqu’il fonctionne en fonction de la demande réelle des clients. Amélioration de la concentration
- Le lean management réduit le nombre d’activités inutiles, ce qui permet au personnel de se concentrer davantage sur les tâches qui produisent de la valeur. Amélioration de la productivité et de l’efficacité
- L’amélioration de la concentration conduit à une main-d’œuvre plus productive et plus efficace puisque l’attention n’est pas accordée aux activités inutiles.
Ces avantages majeurs se conjuguent pour créer une entreprise plus flexible et capable de répondre aux exigences des clients de manière plus efficace et plus rapide. Dans l’ensemble, le système de lean management crée un système de production solide qui a de meilleures chances d’améliorer les performances globales de l’entreprise.
